Petek Kumaşlar Örme Kumaş

Yapı ve üretim özellikleri

Örgü kurgusu ve gözenek mantığı

Petek yapılarında gözenek üç yoldan elde edilir. Askı ilmekleri komşu ilmekleri yana iterek küçük çukurlar oluşturur; iğne çıkarma yöntemiyle belirli iğneler boş bırakılarak açık gözenekler elde edilir; çift plakada silindir ve kapak iğnelerinin dönüşümlü çalışmasıyla bir yüzü düz, diğer yüzü gözenekli yapılar örülür. Birdseye, çift plakada iki farklı iplik veya rengin dönüşümlü örülmesiyle nokta desenli ince bir petek verir. Gözenek büyüklüğü rapor genişliğine ve boş iğne sayısına bağlıdır; gözenek büyüdükçe hava geçirgenliği artar, örtücülük azalır.

Makine, pus ve fein

Petek kumaşları 30–34 pus çapında, 24–28 fein tek ya da çift plakalı makinelerde üretiyoruz. Performans ürünlerinde 75–150 denye polyester filament ya da mikro polyester, polo ve günlük giyimde Ne 30/1 pamuk ya da pamuk/polyester tipik ipliktir. Filament ipliklerde besleme gerginliği gözenek düzgünlüğünü doğrudan etkiler; iplik yolu ayarı ışıklı masa kontrolüyle doğrulanır. Fonksiyonel ürünlerde nem transferini destekleyen kanallı kesitli polyester iplikler ve bitimde hidrofil apre birlikte planlanır.

Gramaj, en ve ayar

Petek kumaşlar 170–300 g/m² bandında çalışılır. 170–200 g/m² performans tişört ve forma astarı, 200–240 g/m² spor polo ve antrenman üstü, 240–300 g/m² dolgun polo ve çift plaka petek için uygundur. Açık gözenekli yapılarda gramaj düşse de iplik tüketimi rapor nedeniyle beklenenden yüksek olabilir. Açık en 160–190 cm bandındadır. Polyester ağırlıklı petek kumaşlarda termofiksaj sıcaklığı boyutsal kararlılığı belirler; ram reçetesi ve yıkama sonrası ölçüler numune aşamasında kaydedilir. Pamuklu versiyonlarda gözeneklerin yıkama sonrasında kapanmaması için kompakt bitim ayarı önemlidir.

Kullanım alanları

Performans tişört, takım forması, antrenman üstü, spor polo, koşu ve bisiklet giyimi, iç astar ve nefes alan panel uygulamaları petek kumaşların ana kullanım alanlarıdır. Pamuk ağırlıklı ince petek günlük polo ve yazlık tişörtte, polyester petek ter atımı ve hızlı kuruma isteyen ürünlerde tercih edilir. Süblimasyon baskı polyester petek üzerinde canlı sonuç verir.

Fonksiyonel bitim ve performans testleri

Petek kumaşların performansı örgü kadar bitime de bağlıdır. Polyester ağırlıklı yapılarda hidrofil apre, lifin doğal su iticiliğini kırarak teri kumaşın dış yüzüne taşır; apre kalıcılığı yıkama testiyle doğrulanır. Termofiksaj sıcaklığı ve süresi boyutsal kararlılığı ve gözenek görünümünü belirler; düşük sıcaklık çekmeye, yüksek sıcaklık sertleşmeye ve sararmaya yol açar. Hava geçirgenliği ve kuruma süresi numune üzerinde ölçülür; forma ve antrenman ürünlerinde bu değerler sipariş dosyasına işlenir. Mikro polyesterde boncuklanma direnci iplik seçimi ve bitimle birlikte değerlendirilir. Süblimasyon baskı polyester petek üzerinde canlı ve kalıcı sonuç verir; baskı sonrasında gözenek görünümünün korunması numune üzerinde onaylanır. Pamuklu petekte kompakt bitim gözeneklerin yıkama sonrasında kapanmasını önler. Filament iplikte parti farkı parlaklık ve gözenek görünümünü değiştirebildiği için aynı üründe tek iplik partisiyle çalışılır.

Meyas Tekstil'de petek kumaş üretimi

Petek kumaş geliştirmesinde gözenek büyüklüğü, örtücülük ve nem yönetimi hedefi başta netleştirilir; forma için açık ve hafif, polo için ince ve kapalı bir petek çalışıyoruz. Numune aşamasında rapor, boş iğne düzeni ve iplik gerginliği sabitlenir; hava geçirgenliği ve yıkama sonrası ölçüler değerlendirilir, ham ve mamul gramaj kaydedilir. Filament iplikte parti farkı parlaklık ve gözenek görünümünü değiştirebildiği için iplik partisi ayrı izlenir. Termofiksaj ve apre reçetesi bitim ortağımızla numune üzerinden paylaşılır; numuneyi geliştiren ekip seri üretimi de izler ve onaylanan gözenek karakteri partiler arasında korunur.