Tek Toplama Pike Örme Kumaş

Yapı ve üretim özellikleri

Örgü kurgusu ve askı mantığı

Tek toplama pikede rapor dört beslemeden oluşur. İlk iki beslemede tüm iğneler ilmek örer; sonraki iki beslemede iğnelerin yarısı örer, diğer yarısı ipliği ilmeğe dönüştürmeden askıda tutar. Askıda tutulan iplik bir sonraki beslemede ilmekle birlikte iğneden atılır ve komşu ilmekleri yana iterek küçük bir gözenek oluşturur. Askı konumu her raporda bir iğne kayarak ilerlediği için gözenekler düzenli dizilir. Askı ilmekleri kumaşı süpremden daha tok yapar ve boyuna çekmeyi bir miktar azaltır; ancak tek plaka olduğu için kenar kıvrılması sürer.

Makine, pus ve fein

Tek toplama pikeyi 30–34 pus çapında, 24–28 fein tek plakalı makinelerde üretiyoruz. Ne 30/1 penye pamuk 28 feinde ince ve zarif bir polo kumaşı, Ne 20/1 ya da 24/1 iplik 24 feinde daha tok ve belirgin dokulu bir pike verir. Askı ilmekleri iğne üzerinde iplik biriktirdiği için iplik gerginliği ve kam ayarı süpreme göre daha hassas takip edilir; dengesiz gerginlik gözenek düzensizliğine yol açar. Pamuk/polyester karışımı kurumsal polo ürünlerinde yıkama kararlılığı için tercih edilir.

Gramaj, en ve ayar

Tek toplama pike 180–260 g/m² bandında çalışılır. 180–200 g/m² yazlık polo, 200–230 g/m² standart polo, 230–260 g/m² dolgun ve kurumsal ürünler için uygundur. Askı ilmekleri nedeniyle pike aynı iplik ve ilmek boyunda süpremden daha ağırdır; hedef gramaj bu fark gözetilerek planlanır. Açık en 170–190 cm bandındadır. Pikede yıkama sonrası gözeneklerin kapanma eğilimi kompakt bitim ve doğru ram ayarıyla kontrol edilir; yaka ribanasının gövde pikesiyle aynı iplik partisinden örülmesi renk uyumu için önemlidir.

Kullanım alanları

Polo yaka gömlek, kurumsal ve promosyon tişört, spor üst giyim, okul forması ve golf giyimi tek toplama pikenin ana kullanım alanlarıdır. Dokulu yüzey kırışıklığı düz yüzeylere göre daha az gösterir ve hava sirkülasyonunu artırır. Nakış için uygun bir zemindir; büyük alan baskıda dokulu yüzey düz süprem ya da interlok kadar net sonuç vermez.

Gözenek düzgünlüğü ve kalite kontrolü

Pikede kalite gözeneklerin düzgünlüğüyle ölçülür. Askı ilmeklerinin düzensiz atılması yüzeyde bozuk hücre ya da küçük delik olarak görünür; kam ayarı ve iğne kancası durumu bu nedenle üretim öncesinde kontrol edilir. Besleme gerginliğindeki dalgalanma gözenek büyüklüğünü sıradan sıraya değiştirir ve enine bant görünümü yaratır; gerginlik değerleri numune aşamasında sabitlenir. Boyama ve kurutma sırasında gözeneklerin kapanma eğilimi kompakt bitim ve ram ayarıyla dengelenir; yıkama testi sonrasında gözenek görünümü numune üzerinde onaylanır. Polo yakada gövde pikesi ile yaka ve manşet ribanasının aynı iplik partisinden örülmesi ve birlikte boyanması renk uyumu için gereklidir. Tek plaka yapı olduğu için kenar kıvrılması sürer; kesim öncesi hafif apre konfeksiyonu kolaylaştırır. Işıklı masa kontrolünde iğne çizgisi, askı hatası ve iplik kaçığı her partide kayda alınır.

Meyas Tekstil'de pike üretimi

Pike geliştirmesinde gözenek görünümünü ve dolgunluğu hedef gramajla birlikte belirliyoruz; ince ve seyrek dokulu bir yazlık polo ile tok ve belirgin dokulu bir kurumsal polo aynı raporla ancak farklı iplik ve fein ile üretilir. Numunede askı düzeni ışıklı masada kontrol edilir, ham ve mamul gramaj ile yıkama sonrası ölçüler kaydedilir. Yaka ve manşet ribanasını gövde pikesiyle aynı iplik partisinden planlıyor, boyahaneye birlikte gönderilmesini öneriyoruz. Numuneyi geliştiren ekip seri üretimi de izler; gözenek düzgünlüğü ve tuşe partiler arasında korunur.