İnterlok Örme Kumaş

Yapı ve üretim özellikleri

Örgü kurgusu ve iğne düzeni

İnterlokta silindir ve kapak iğneleri karşı karşıya, yani interlok dizilimiyle konumlanır. Her plakada uzun ve kısa iğneler dönüşümlü dizilir; bir beslemede uzun iğneler, sonraki beslemede kısa iğneler örer. Böylece bir tam ilmek sırası iki beslemede tamamlanır ve iki rib yapısı birbirine kenetlenir. Bu kurgu kumaşı süpremden yaklaşık iki kat kalın ve çok daha kararlı yapar; ene ve boya esneme dengelidir. Aynı görünüm için daha fazla iplik tüketmesi, interlokun maliyetinin süpremden yüksek olmasının nedenidir.

Makine, pus ve fein

İnterloku 30–34 pus çapında, 24–28 fein çift plakalı interlok makinelerinde üretiyoruz. Ne 30/1 penye pamuk 24 feinde standart interloku, Ne 40/1 iplik 28 feinde ince ve akıcı iç giyim interlokunu verir. Silindir ile kapak ilmek boylarının eşit ayarlanması iki yüzün aynı görünmesi için şarttır; dengesiz ayar bir yüzde çizgi etkisine yol açar. Elastanlı interlokta 20–40 denye elastan yatırma yöntemiyle beslenir ve form korunumu artar. Modal ve pamuk/modal karışımları yumuşaklık öne çıkan bebek ürünlerinde kullanılır.

Gramaj, en ve ayar

İnterlok 180–320 g/m² bandında çalışılır. 180–220 g/m² ince iç giyim ve bebek body, 220–260 g/m² standart interlok ve polo, 260–320 g/m² dolgun basic ve eşofman üstü için uygundur. Gramajı iplik numarası ve ilmek boyu birlikte belirler; çift plaka yapısı nedeniyle interlok aynı gramajdaki süpremden daha ince iplikle örülür. Açık en 150–180 cm bandındadır. İnterlokun çekme değerleri süpreme göre düşüktür, ancak ram ayarı ve kompakt bitim yine de yıkama sonrası boy ölçüsünü belirler; hedef değerler numune üzerinde doğrulanır.

Kullanım alanları

Bebek body ve zıbın, iç giyim, pijama, polo yaka, düz renk ve baskılı basic tişört, elbise ve eşofman üstü interlokun ana kullanım alanlarıdır. Geniş alan baskı ve dijital baskı için düz ve kararlı yüzeyi pikeden daha uygun bir zemindir. Nakışta ilmeklerin gerilmeye karşı dayanıklı olması kalıp kararlılığını korur.

Baskı ve konfeksiyon açısından interlok

İnterlokun düz ve kararlı yüzeyi baskı tarafında belirgin avantaj sağlar. Geniş alan serigrafi ve dijital baskıda kumaşın gerilmemesi baskı kalıbının yerleşimini kolaylaştırır ve renk geçişlerini düzgünleştirir; süpremde gerekli olan gerginlik ayarı interlokta daha az kritiktir. Kenarların kıvrılmaması konfeksiyonda kesim ve dikiş hızını artırır; overlok payı daha rahat çalışılır. Bebek ürünlerinde interlokun yumuşaklığı iplik seçimiyle, haslık değerleri ise boyama reçetesiyle sağlanır; penye pamuk ve pamuk/modal karışımları bu grupta yaygındır. Kompakt bitim, interlokta zaten düşük olan çekme değerlerini kabul edilebilir aralığa sabitler. Üretim tarafında tek bir iğne hatası uzun ve kısa iğne düzeninde boydan boya çizgi bıraktığı için deneme örgüsü ve ışıklı masa kontrolü her partide yapılır. İki yüzün eşit görünmesi için silindir ve kapak ilmek boyları aynı tutulur.

Meyas Tekstil'de interlok üretimi

İnterlok geliştirmesinde iki yüzün eşitliği ve gramaj kararlılığı ana kontrol noktalarımızdır. Numune aşamasında silindir ve kapak ilmek boylarını dengeliyor, ham ve mamul gramajı ile yıkama sonrası ölçüleri kaydediyoruz. Uzun ve kısa iğne düzeninde tek bir iğne hatası boydan boya çizgi bıraktığı için örgü çıkışında ışıklı masa kontrolü her partide yapılır. İplik partisi, makine ve ayar bilgisi reçetede tutulur; tekrar siparişlerde aynı hattı planlıyoruz. Kahramanmaraş'taki iplik ve boyahane ekosistemine yakınlığımız ham interloktan boyalı ve bitim görmüş kumaşa uzanan süreci kısa mesafede takip etmemizi sağlar.